СТАТЬИ АРБИР
 

  2018

  Декабрь   
  Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
26 27 28 29 30 1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31 1 2 3 4 5 6
   

  
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?


Производство плит перекрытия методом экструзии. Итальянская технология


Производство плит перекрытия методом экструзии. Итальянская технология

Многопустотные панели перекрытий занимают значительное место в продукции заводов железобетонных изделий. Развитие стройиндустрии способно стать локомотивом роста экономики страны. Для этого необходимо внедрение современных технологий, обеспечивающих высокую скорость строительства, качество конструкций и при этом снижение себестоимости возведения квадратного метра жилых и административных зданий. Современные технологии производства жби (в частности плит перекрытий, наиболее востребованных в строительстве) развиваются по пути без опалубочного (стендового) формования готовых изделий. Различают два метода стендового производства жби: метод экструзии и метод вибропрессования. Для армирования стендовых конструкций используют предварительно напряженную проволоку (ВР-II), арматурные канаты (пряди) или же сочетание проволоки и канатов в одном изделии. [1]

Главное отличие метода экструзии от метода вибропрессования заключается в том, что экструдер осуществляет формовку плиты посредством давления, за счет чего смесь уплотняется гораздо лучше и получаемый бетон имеет более высокие эксплуатационные характеристики. В то же время высокое уплотнение и минимальное количество цементного теста требует особенно тщательного подбора фракционного состава песка и щебня, а также использование высококачественного цемента класса не менее В42,5 (М500). Метод «экструзии» гарантирует формирование качественного тела плиты, в отличие от метода «вибропрессования», где бетонная смесь подается из накопителя в бункер формовочной машины и подвергается объемной виброобработке, за счет чего встречаются не провибрирование и раковины. Также имеется возможность нарезки плит перекрытий нестандартных размеров и под различным углом. Движение экструдера происходит за счет уплотнения бетонной массы (бетонная смесь, выдавливаемая не-сколькими шнеками, одновременно формует изделие и отталкивается от готовой бетонной плиты).[2] При работе с экструдерами используется жесткая смесь с нулевой осад-кой конуса, для которой подбирается оптимальное водоцементное отношение, что позволяет уменьшить время ее твердения до шести часов (а, соответственно, повысить прибыль). Этим способом производятся плиты от 10 см (толщина) и 4 м (длинна) до 40 см и 16 м, соответственно. Недостатком этой технологии является то, что при переоснастке для перехода на выпуск другой продукции требуется замена блока, что занимает 8-10 часов. [3]

Примером предприятия, использующего технологию безопалубочного формования, является ‘'Комбинат Строительных Конструкций” в г. Иваново. На сегодняшний день КСК имеет возможность производить пустотные плиты высотой 220 мм. и шириной 1200 и 1500 мм, а также плит преимущественно промышленного назначения высотой 320 мм. и шириной 1200 мм. с использование одного универсального экструдера на одних и тех же производственных стендах. Объем выпускаемой продукции 50 000 кубометров сборного железобетона и товарных смесей в год. Ежегодно растущий спрос на выпускаемую продукцию подтолкнул руководство предприятия к замене существующей линии бузопалубочного формования пустотного настила на более современную машину

(экструдер) компании “NORDIMPIANTI” (Италия). В состав технологической линии, поставленной NORDIMPIANTI, входит экструдер модели EVO el20 в комплекте с формую-щими вставками для производства пустотной плиты высотой 220,320,400 и 500 мм. Экструдер запитан от мостового крана. Для резки изделий используется универсальная плита модели 500АМ, позволяющая осуществлять резку изделий под любым углом в любой точке дорожки, вдоль и поперек. Технологическая линия насчитывает пять дорожек по 112 м. Все дорожки спроектированы по специальной технологии NORDIMPIANTI. Дорожка имеет канал отвода воды, образуемый наружным рельсом и внутренним фас- кообразователем, что исключает проливание воды и продукта резки на пол цеха между производственными дорожками. Монтаж пяти дорожек, включая систему обогрева, занял 30 дней. Для подготовки дорожек фирма NORDIMPIANTI поставила многофункциональную машину очистки поверхности дорожек, нанесения разопалубочного масла и раскладки тросов. Кроме того, предусмотрено вспомогательное оборудование: реакци-онные балки усилием 300 т. с цилиндрами снятия напряжения перед порезкой изделий, подъемные траверсы и полотно для накрытия свежеотформованных дорожек.

ЛИТЕРАТУРА

Баженов Ю.М., Комар А.Г. “Технология бетонных и железобетонных изделий”. -М.: Высшая школа, 2004.

Перегудов В.В., Роговой М.И. “Тепловые процессы и установки в технологии в технологии строительных изделий и деталей”. -М .: СИ, 1983.

3.Общесоюзный каталог типовых конструкций и изделий. Сборник 3.01. МП-2.85. Конструкции и изделия межвидового применения крупнопанельных общественных зданий, промышленных предприятий для обычных условий строительства. -М., Стройиздат, 1989

УДК 666.97: 692.23: 691.175


А.П.КОРОСТЕЛЁВ, А.А.БОБРОВА, А.В.МОРОЗОВ (Ивановский государственный политехнический университет)





МОЙ АРБИТР. ПОДАЧА ДОКУМЕНТОВ В АРБИТРАЖНЫЕ СУДЫ
КАРТОТЕКА АРБИТРАЖНЫХ ДЕЛ
БАНК РЕШЕНИЙ АРБИТРАЖНЫХ СУДОВ
КАЛЕНДАРЬ СУДЕБНЫХ ЗАСЕДАНИЙ

ПОИСК ПО САЙТУ