Исследование влияния СОТС на обработку стали

Исследование влияния СОТС на обработку стали

Совершенствование процессов обработки металлов резанием имеет огромное значение для современного машиностроения, развитие которого требует применения большого числа разнообразных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Рациональный подбор и создание высокоэффективных СОТС возможны только при глубоком изучении породы их действия. Однако до недавнего времени основательно изучали лишь влияние СОТС на механические и технологические параметры процессов резания, а подбор СОТС осуществлялся эмпирически.

В настоящее время более 50% отказов технологических систем, осуществляющих обработку резанием, связано с утратой работоспособности режущего инструмента [2], что ведет к увеличению затрат на изготовление продукции. Таким образом, повышение работоспособности режущего инструмента за счет увеличения его периода стойкости является одним из главных резервов повышения эффективности производства.

Явления, протекающие в зоне контакта, инструментального и обрабатываемого материалов в процессе резания, характеризуются исключительной сложностью и разнообразием. Исследованиям процессов контактного взаимодействия, трения и изнашивания инструмента при резании посвящено большое количество работ как российских, так и зарубежных учёных. Результаты этих исследований внесли большой вклад в решение проблемы изнашивания режущего инструмента и повышения его работоспособности. Как известно, ввод в зону резания СОТС существенно влияет на условия стружкообразования. Считается, что главный эффект смазки проявляется на границе "передняя поверхность - стружка". В силу уменьшения коэффициента трения указанной пары перераспределяются компоненты силы резания и изменяется угол сдвига [1]. Кроме того, смазочное действие СОТС неизбежно должно оказывать воздействие на периодические процессы, связанные с колебаниями плоскости сдвига и неравномерным сходом стружки. В настоящей работе одной из задач ставилась качественная оценка влияния рассматриваемых технологических средств на степень деформации срезаемого слоя металла и выявление концентрационной зависимости условий пластического деформирования. Для оценки использовалась стандартная величина - коэффициент утолщения стружки Кут. Измеряли толщину стружки, полученной в результате обработки отверстий на операции сверления. Измерения производили микрометром с коническими насадками для получения значения толщины в "точке" малого диаметра [3]. Замеры производили в середине фрагмента стружки по ее длине, чтобы исключить влияние переходных процессов при входе и выходе инструмента и получить характеристику относительно стационарного процесса.

Поскольку параметр толщины стружки подвержен случайным колебаниям, на каждом из образцов стружки измерения производили 10...15 раз с последующей стати-стической обработкой данных.

ЛИТЕРАТУРА

Васин С.А., Верещака А.С, Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана. 2001. 448 с.

Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность). М.: Изд-во MCXA.2001.616c.

Куликов М.Ю., Бахарев В.П., Цыпкин Е.Н. Влияние медьсодержащей присадки в СОТС на повышение стойкости быстрорежущего инструмента в условиях прерывистого резания // Сборник статей по материалам VII Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза. 2003. С. 75 - 77.

УДК 621.899: 66.021.06

Количество показов: 741