СТАТЬИ АРБИР
 

  2020

  Ноябрь   
  Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
26 27 28 29 30 31 1
2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30 1 2 3 4 5 6
   

  
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?


Анализ влияния заточки валиков вытяжных установок кольцепрядильной машины на качество и неровноту пряжи


Анализ влияния заточки валиков вытяжных установок кольцепрядильной машины на качество и неровноту пряжи

В условиях рыночной экономики для поддержания производства на должном уровне необходимо повышать конкурентоспособность продукции. Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологических процессов, так и оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются.

Качество продукции существенно зависит от используемого сырья, применяемых технологий и систем управления производством, квалификации обслуживающего персонала и т.д. При выработке пряжи из натуральных волокон и их смесей качество пряжи тесно связано с неровнотой полуфабрикатов, являющейся следствием естественной неравномерности свойств волокон и неровноты, возникающей в процессах смешивания, разделения, очистки и вытягивания продукта.

Причиной возникновения неровноты пряжи являются многочисленные взаимосвязанные внутренние и внешние действия. Одной из способов устранения неровноты пряжи является оказание своевременного технического обслуживание, т.е. заточка валиков вытяжных приборов кольцепрядильной машины [1].

В настоящее время ткацкое производство АО «Ютекс» оборудовано новыми установками фирмы «Rieter» (Швейцария) на современном уровне. Соответственно, ла-боратория по определению качества полуфабрикатов и готовой продукции оборудована новыми оборудованиями фирмы «Устер».

Заточку валиков вытяжных установок кольцевой прядильной машины фирмы «Rieter» (Швейцария)необходимо проводить через 2000-2500 часов, т.е. через каждые 3 месяца [2].

Заточка валиков вытяжных установок кольцевой прядильной машины G-33 проводится согласно инструкции по техническому обслуживанию [3].

Для проведения опыта применяются нижеследущие приборы и оборудования:

Прядильнаяпряжи- ЛОТ 28 сортировать 5 тип сорт-94% 5 тип II сорт -6% хлопкового волокна, Ne30 пряжи, предназначенной для тростильной трикотажной фабрики.

Кольцепрядильная машина G-33 №7,8,9,10,11,12,13,15.

3.Заточка валиков вытяжных машин выполняется на машинах «BERKOL by HUBER SUHNER».

Проверка качества неровноты пряжи до и после заточки валиков проводится прибором «Устер - Тестер 4».

Анализ данных прибора «Устер - Тестер 4».

Для проведения опыта до и после заточки валиков из каждой кольцепрядильной машины взято по10 полных початков. В лаборатории сначала на приборе «Автосортер- 4» определяется номер пряжи№. Неровнота пряжи зависит от качественной характеристики хлопка-сырца. Прибор работает со скоростью V=400 об/мин в промежутке времени t=2,5 мин. По этому порядку проводится проверка 10 проб, взятых из каждой машины. Результаты проверки прядильной пряжи до и после заточки на оборудовании «Устер - Тестер 4» приведены в расчетной части «USTERQualityReport» [4].

Результаты опыта:

1 .U, % - неровнота по массе;

Cm, % - коэффициент вариации по массе;

Thin - 40%; Thin - 50%/км - тонкое место пряжи;

Thick 35%; Thick 50%/км - толстое место пряжи;

Neps 200% - узлы (для кольцепрядильной машины);

H - ворсистость пряжи;

USPO 1 % - уровень качества по «Устер Статистика -2001»;

I.SpectrogramMass - спектрограмма по весу;

2.SpectrogramHair - спектрограмма по ворсистости пряжи;

Diagram Mass -диаграмма по массе;

Diagram Hair - диаграмма по ворсистости пряжи;

ЛИТЕРАТУРА

В.Д. Фролов, Г.В. Башкова, А.П. Башков. Технология и оборудование текстильного производства.Ч.1 Произволство пряжи и нитей. -Иваново: ИГТА,2006г.

Бадалов К.И. Проектированиетехнологиихлопкопрядения.Учеб.дляВУЗов-М.:МГТУ им.А.Н.Косигина, 2004г.

Калдыбаев Р.Т., Калдыбаева Г.Ю., Тогатаев Т.У., Алимбетов М.О. Теоретические исследования процесса смешивания частиц хлопковой массы с потоком сушильного агента // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. - 2013, №6. С.63...66.

Ташменов Р.С., Мырхалыков Ж.У., Калдыбаев Р.Т. Иследование состава очищенных отходов для производства пряжи пневмомеханического чпособа прядения // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. - 2013, №6. С.74...77.

УДК 677.03.004.182


М.О.АЛИМБЕТОВ, Т.У. ТОГАТАЕВ, А.Б.ТУРЛЫБЕКОВА (Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова, Казахстан)





МОЙ АРБИТР. ПОДАЧА ДОКУМЕНТОВ В АРБИТРАЖНЫЕ СУДЫ
КАРТОТЕКА АРБИТРАЖНЫХ ДЕЛ
БАНК РЕШЕНИЙ АРБИТРАЖНЫХ СУДОВ
КАЛЕНДАРЬ СУДЕБНЫХ ЗАСЕДАНИЙ

ПОИСК ПО САЙТУ