Металл является неотъемлемой частью нашей жизни. В зависимости от условий эксплуатации, металл подвергается различным воздействиям, которые влияют на долговечность, срок службы и иные прочностные характеристики. Одним из критериев этого является истираемость металлов [1,2]. Одним из методов испытания на истираемость металлов является метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы. Сущность метода состоит в том, что производят трение испытуемого образца о поверхность с закрепленной на ней абразивными частицами (абразивную шкурку) при статической нагрузке и отсутствии нагрева. Проблемой оценки стойкости металла к истиранию является то, что имеется нормативный документ, опи-сывающий метод проведения истирания, но отсутствует нормативный документ, определяющий допустимые значения стойкости к истиранию. Поэтому задача изучения стойкости металлов и определения их критического значения является актуальной.
В качестве исследуемого материала было принято железо технически чистое в отожженном состоянии, изготовляемое по техническим условиям и предназначенное для изготовления труб для откачки газа при его добычи. Тип абразива был принят в виде абразивной шкурки с 6 твердостью, скорость трения на абразивной шкурке не влияет на изменение свойств в результате динамического истирания. Испытания проводи-лись под действием статической нагрузки 9,55 кгс/см2. Требования были соблюдены согласно [3].
В качестве промежуточного истирающего цикла было принято 150 истирающих вращений абразива. После каждого истирающего цикла проба подвергалась оценке на изменение таких свойств как толщина, масса, внешний вид, глубина царапин на поверхности и прочность. Известно, что оценка последнего из указанных показателей отно-сится к разрушающему контролю. Поэтому, чтобы провести дальнейшее исследования железа после разрушения предыдущего образца, каждый раз использовали новый об-разец, заменяли абразив на новый, проводили истирание количеством циклов предыдущего истирания, добавляли новый истирающий цикл и, таким образом, имели воз-можность оценить изменения уже с учетом добавленного количества истираний. Окончанием оценки истираемости металла являлось достижение такого количества циклов, при котором получали значение прочности металла не соответствующее допустимому нормативному значению.
В результате были получены промежуточные значения изменения толщины, массы и прочности после каждого истирающего цикла, по которым были построены гра-фические зависимости каждого из указанных показателей относительно количества проведенных истирающих циклов. Определено визуальное изменение ухудшения по-верхности металла. Определено максимальное истирающее воздействие, которое выдерживает металл до достижение минимальной допустимой прочности.
Полученные результаты были представлены предприятию ОАО «Газпромтру- бинвест». Дана рекомендация оценки поступающего на предприятие металла на истираемость, даны предельные значения стойкости металла к истиранию, соответствующие допустимому значению прочности.
ЛИТЕРАТУРА
Павлов П.А. Механические состояния и прочность материалов. Л., 1980
Жуковец И.И. Механические испытания металлов. М., 1986
ГОСТ 17367-71 Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы
УДК 687.016.5 : 687.157
А.Н. ВОРОБЬЕВА, С.В.ПАВЛОВ (Ивановский государственный политехнический университет)
закрепить абразивный частица, истираемость металл являться, абразивный изнашивание трение, изнашивание трение закрепить, испытание абразивный изнашивание, металл метод испытание, стойкость металл истирание, метод испытание абразивный, трение закрепить абразивный, истирание окончание оценка, изнашивание трение закрепить абразивный, абразивный изнашивание трение закрепить, метод испытание абразивный изнашивание, трение закрепить абразивный частица, испытание абразивный изнашивание трение, добавить количество истирание окончание, учет добавить количество истирание, количество истирание окончание оценка, истирание окончание оценка истираемость, оценка истираемость металл являться,