Разработка алгоритма компьютерного определения качества сварных соединений

Разработка алгоритма компьютерного определения качества сварных соединений

На качество металлических изделий и конструкций большое влияние оказывает качество сварных соединений. Качество сварных соединений можно оценить по следующим параметрам[1]. При сварке могут возникнуть дефекты, которые также могут повлиять на качество сварного соединения[2,3]:. Измерение указанных характеристик проводятся инструментальным и визуальным методами [4]. Для обнаружения ряда дефектов применяют ультразвуковые дефектоскопы. Таким образом, оценка параметров и выявление дефектов затруднительна использованием специального дорогостоящего средства измерения, требующего обязательного заземления, высокой квалификацией контролера.

Поэтому разработка методов, обеспечивающих высокую точность, быстроту и объективность определения параметров и выявления дефектов сварных соединений является актуальной в наше время. Одним из способов решения этой проблемы может являться компьютерный метод определения качества сварных соединений.

Для разработки компьютерного метода измерения первоначально решалась задача по определению последовательности его проведения. Измерения должно проводиться с помощью фотоаппарата с большим разрешением для получения изображения объекта исследования. Для определения параметров объекта исследования оператор должен перед фотографированием сварочного шва наложить на него стеклянную линейку с ярко выраженными миллиметровыми делениями.

Следующим шагом была разработка последовательности компьютерного определения конкретных параметров, используя полученное фотоизображение сварного со-единения. Для определения параметров сварного соединения оператор должен выделить на видимом изображённом участке линейки, наложенной на объект, единицу её длины (например, 1 мм), которую специальная компьютерная программа запоминает, и с которой будет сопоставлять все проводимые замеры. Далее оператор должен последовательно отметить вручную величины таких параметров шва, как ширина шва, выпуклость шва, вогнутость шва, катет шва (для угловых швов), толщина шва, трещина, не заваренный кратер, прерывистый подрез, неправильный угол и/или радиус перехода шва, натек на лицевой стороне шва и/или в корне шва, линейное и/или угловое смещение, протек, незаполненная разделка кромок, асимметрия углового шва, вогнутость корня шва, неправильный зазор в корне шва, недоснятый/неснятый внутренний и/или наружный град на видимом фотоизображении сварного соединения. Компьютерная программа в автоматическом режиме учитывает все отметки и, имея единицу заданной длины, определяет величины указанных показателей.

Таким образом, составленная последовательность выполняемых работ оператора и компьютерной программы позволит получить значения всех необходимых параметров сварного соединения, выявление наличия дефектов сварного шва, тем самым упрощая процесс их определения и сокращение времени на обработку результатов.

ЛИТЕРАТУРА

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

Классификатор дефектов при производстве труб ОАО « ГАЗПРОМТРУБИНВЕСТ»

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

УДК 687.1

Количество показов: 511