Определение эффективности технологического процесса изготовления швейных изделий

Определение эффективности технологического процесса изготовления швейных изделий

Одним из путей повышения эффективности изготовления швейных изделий является сокращение затрат времени на технологические операции. Добиться снижения затрат времени на технологическую операцию в потоках швейного производства можно путем внедрения нового высокопроизводительного оборудования (с большой частотой вращения главного вала и автоматизацией вспомогательных приемов); технологичных методов обработки и сборки изделий и средств малой механизации, рациональной организации рабочих мест, обеспечивающей сокращение времени на вспомогательные приемы.

В соответствии с НТПА [1] норматив основного времени на технологическую операцию определяют умножением оперативного времени для ее выполнения на коэффи-циент, учитывающий время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, личные надобности и отдых. В свою очередь оперативное время для выполнения технологических операций определяют суммированием основного машинно-ручного времени на всю операцию, времени на выполнение вспомогательных приёмов и норматива времени на проверку качества.

При выполнении технологических операций на универсальных швейных машинах наибольшее влияние на эффективность обработки оказывает автоматизация вспомогательных приемов (обрезка ниток в начале и конце строчки, останов иглы в заданном положении, выполнение закрепок и т.д.), что позволяет сократить удельный вес ручных работ при выполнении машинных операций.

Оснащение швейного оборудования дополнительными устройствами (обрезка края детали и др.) позволяет исключить ручные операции по подрезке припусков шва в технологическом процессе изготовления изделий.

Использование спецприспособлений на швейных машинах приводит не только к повышению качества обработки, но и к сокращению времени технологического процесса за счет исключения из него различных операций:

машинных - вместо операций по притачиванию или обтачиванию деталей и прокладыванию отделочной строчки детали можно сразу настрочить с подгибанием срезов;

операций по предварительному заутюживанию срезов при выполнении накладного шва с одним или двумя закрытыми срезами.

Использование новейшего утюжильного оборудования с устройством подвешивания утюга и поворотной консолью с утюжильной колодкой позволяет сократить время на операции ВТО за счет исключения вспомогательных приемов «взять утюг со спецстолика и отставить»; вместо трудоемких приемов «взять и отставить утюжильную ко-лодку» появляются менее трудоемкие приемы «ввести колодку в рабочую зону и вывести».

Использование шаблона на операциях ВТО при заутюживании припуска на подгиб низа деталей позволяет исключить операцию по намелке линии заутюживания.

Однако при расчете затрат времени в каждом из этих случаев необходимо учитывать появляющиеся дополнительные вспомогательные приемы.

В качестве примера в таблице 1 представлен расчет времени на вспомогательные приемы на машинной операции при использовании спецприспособления. Как видно из таблицы время на вспомогательные приемы увеличится на время заправки края детали в спецприспособление (таблица 1, пункт 96)..

В конечном итоге это приводит к незначительному снижению основного времени выполнения технологической операции, что необходимо учитывать при обосновании применяемых проектных решений при разработке технологического процесса изготовления изделия.

ЛИТЕРАТУРА:

1.Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды. - Минск : Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие «Центр научных исследований лёгкой промышленности», 2008. - 293 с.

УДК 658.012.12

Количество показов: 902