СТАТЬИ АРБИР
 

  2018

  Декабрь   
  Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
26 27 28 29 30 1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31 1 2 3 4 5 6
   

  
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?


Повышение точности определения плотности намотки паковок партионного снования


Повышение точности определения плотности намотки паковок партионного снования

Вычисление плотности намотки на основе мониторинга кинематических параметров наматывания с помощью микропроцессорной системы [1] зачастую характеризуется высокой погрешностью, не позволяющей достоверно определять однородность партии сновальных валов. Вызвано это тем, что, наряду с изменяющимися физико-ме-ханическими параметрами наматываемой пряжи, влияющими на напряженно-деформированное состояние паковки, высокая погрешность измерения кинематических параметров и отличия формы паковки от цилиндрической не позволяют с требуемой точностью

определять плотность намотки - интегральный показатель напряженного состояния намотки. Поэтому важно выявить причины высокой погрешности и наметить пути решения задачи повышения точности косвенного измерения плотности намотки непосредственно в процессе формирования паковки.

Оценка погрешности измерения радиуса намотки выполнялась экспериментально при анализе результатов мониторинга наработки сновальных валов из хлопча-тобумажной пряжи 18,5 текс при выработке тканей Миткаль 43/4 и Нимфа 2/3 на ОАО “Фурмановская прядильно-ткацкая фабрика №2” (г. Фурманов Ивановской обл.). В результате установлено, что погрешность измерения радиуса намотки в некоторых случаях столь велика, что для отдельных слоев величина радиуса намотки оказывалась меньше радиуса предыдущего слоя. Вызвано это тем, что при отличии формы намотки от цилиндрической, когда сечение не является кругом, либо при наличии эксцентриситета намотки, значения радиуса намотки в моменты квантования могут отличаться, а при скорости вращения вала ваше некоторого критического значения может происходить даже отрыв измерительного колеса от поверхности паковки [2], совпадающий по времени с моментом квантования. Поэтому было предложено при измерении кинематических параметров перейти от измерения радиуса или толщины намотки к измерению параметра с ней связанного. В качестве последнего был выбран коэффициент нараста- к

ния длины нитей в слое ' , который определялся как отношение приращения длины

целесообразность использования выражения (2) для вычисления плотности намотки слоя.

ЛИТЕРАТУРА

Демидов, Н.А. Микропроцессорная система контроля кинематических параметров партионного снования / Н.А. Демидов // Изв. вузов. Технология текстильной промыш-ленности. - 2012. - № 4. - С. 159-161.

Кулида, Н.А. Обеспечение контакта измерительного ролика с поверхностью сновального вала / Н.А. Кулида, А.В. Круглов // Изв. вузов. Технология текстильной про-мышленности. - 2014. № 3 - С. 88 - 92.

УДК 681.5: 621.182/183


А.В. КРУГЛОВ, Н.А. ДЕМИДОВ, Н.А. КУЛИДА (Ивановский государственный политехнический университет)





МОЙ АРБИТР. ПОДАЧА ДОКУМЕНТОВ В АРБИТРАЖНЫЕ СУДЫ
КАРТОТЕКА АРБИТРАЖНЫХ ДЕЛ
БАНК РЕШЕНИЙ АРБИТРАЖНЫХ СУДОВ
КАЛЕНДАРЬ СУДЕБНЫХ ЗАСЕДАНИЙ

ПОИСК ПО САЙТУ