СТАТЬИ АРБИР
 

  2020

  Май
  Июнь   
  Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
29 30 1 2 3 4 5
   

  
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?


Влияние дисперсного состояния армирующей полимерной композиции на изменение жесткости целлюлозного прокладочного материала


Влияние дисперсного состояния армирующей полимерной композиции на изменение жесткости целлюлозного прокладочного материала*

Настоящая работа является частью исследований, посвященных обоснованию методов получения нового ассортимента прокладочных материалов, содержащих арми-рующий полимерный компонент, который обеспечивает регулируемое изменение упруго-деформационных свойств и формоустойчивости дублированного пакета швейных изделий. Важным условием достижения армирующего эффекта является проникновение применяемой полимерной дисперсии во внутриволоконные поровые пространства текстильного носителя. Известно, что как натуральные, так и искусственные целлюлозные волокнистые материалы обладают системой субмикроскопических пор в мик-рофибриллярной структуре и мезопоровых пространств между элементами надмолеку-лярной структуры (фибриллами) волокна. Их размеры в сухом состоянии составляют соответственно 1...2 и 10...15 нм, а при набухании увеличиваются до 3...7 и 25...35 нм. Вещества с более крупными размерами не могут проникать в структуру волокна и дис-лоцируются лишь на поверхности нити и в межволоконных ее пространствах.

На данном этапе оценена проникающая способность двух перспективных для практического применения акрилатных дисперсий отечественных производителей: Ак- ратам AS 01-M (ОАО «Пигмент» г. Тамбов) и Акремос 304 (ООО «Опытный завод акриловых дисперсий» г. Дзержинск Нижегородской обл.). В качестве текстильного носителя использована тканая основа термоклеевого прокладочного материала арт.508/4 (ОАО Искож, Нефтекамск, Башкортостан), содержащая 43 % хлопка и 57 % полиэфирного волокна.

Оценка размера частиц (r, нм) в гидрозоле полимерных дисперсий проведена методом динамического светового рассеяния с использованием анализатора Zetasizer Nano ZS (ф. Malvern Instruments Ltd. Англия). Модельные условия получения армированных прокладочных материалов предусматривают пропитку текстильного носителя раствором полимерной дисперсии (50.450 г/л), сушку при 25оС (1 стадия анализа образцов), обработку на прессе проходного типа Japsew SR-600 (Китай), моделирующую условия дублирования пакета при температуре 90оС (2 стадия) и ВТО при 140оС (3 стадия). Отобранные на 1 - 3 стадиях образцы подвергали анализу в соответствии с ГОСТ 10550-93 для определения показателя жесткости (EI, мкН-м2).

Выявлена мономодальная зависимость распределения размера частиц полимерной дисперсии Акремос 304 в диапазоне 60...150 нм; относительный объем доминирующих фракций (V) с размером 99.127 нм составляет около 60 %. Для препарата Акратам AS 01-М характерна бимодальная зависимость распределения размера наночастиц с максимумами в диапазонах 20...45 нм (V = 45 %) и 200...350 нм (V = 26 %).

Рис. 1. Распределения по размеру частиц в гидрозоле препаратов Акратам AS 01-М (1) и Акремос 304 (2) показателя относительного объема дисперсной фазы

Результаты изменения жесткости прокладочного материала от содержания по-лимерного препарата (G, г/м2) в соответствии с последовательностью стадий отбора образцов с достаточно высокой степенью аппроксимации (R2) описываются зависимостями:

Акремос 304: 1 стадия - EI = 2287,7 7,3819-G 0,9836G2, R2 = 0,8056;

2 стадия - EI = 2381,5 8,5797G 0,926G2, R2 = 0,8288;

3 стадия - EI = 2295,1 15,825G 1,4208G2, R2 = 0,8242;

Акратам AS 01-М: 1 стадия - EI = 2389,5 210,0G 0,0917G2, R2 = 0,8667;

2 стадия - EI = 2362,9 196,35G 0,3575G2, R2 =0,8559;

3 стадия - EI = 2320,8 127,96G 1,4279G2, R2 = 0,8573.

Полученные двумя независимыми методами результаты согласуются друг с другом и подтверждают, что оба препарата не способны внедряться в субмикроскопические поры хлопковой составляющей текстильного носителя. При этом полимерная дисперсия препарата Акремос 304 вследствие пространственных трудностей не проникает и в ме- зопоровую структуру хлопкового волокна и формирует в межволоконных пространствах и на поверхности нитей пленку, полимеризация которой на стадии ВТО приводит к повышению показателя жесткости, прогрессирующему с ростом величины G.

Такой же характер пространственной дислокации характерен и для препарата Акратам AS 01-М после завершения 1 и 2 стадий технологического процесса. Вместе с тем на стадии ВТО, благодаря образованию конденсационного слоя влаги на текстильном материале, создаются условия для набухания хлопкового волокна, сопровождающегося увеличением диаметра мезопор надмолекулярной структуры. Это позволяет ма-лоразмерным фракциям полимерной дисперсии диффундировать в структуру волокна, что обусловливает снижение жесткости ткани относительно уровня показателя EI для образцов, отобранных после стадий сушки и дублирующей обработки.

Рис. 2. Влияние количества нанесенного армирующего полимера Акремос 304 (а) и Акратам AS 01 -М (б) на изменение жесткости текстильного носителя на стадиях сушки (1),

дублирования (2) и ВТО (3)

Исследования выполнены в рамках государственного задания

№ 11.1898.2014/КМинобрнауки России в сфере научной деятельности с использованием приборной базы Центра коллективного пользования научным оборудованием «Верхневолжский региональный центр физико-химических исследований». Работа проведена под руководством д.т.н., проф. С.А. Кокшарова

УДК 677.027.


Е.П. ЗАЙЦЕВА1, М.Б. КАРАВАЕВА1, О.В. РАДЧЕНКО1, А.Ю. ЧАЙКА2 (1- Ивановский государственный политехнический университет 2- Институт химии растворов им. Г.А. Крестова РАН)





МОЙ АРБИТР. ПОДАЧА ДОКУМЕНТОВ В АРБИТРАЖНЫЕ СУДЫ
КАРТОТЕКА АРБИТРАЖНЫХ ДЕЛ
БАНК РЕШЕНИЙ АРБИТРАЖНЫХ СУДОВ
КАЛЕНДАРЬ СУДЕБНЫХ ЗАСЕДАНИЙ

ПОИСК ПО САЙТУ