Проектирование и разработка технологии производства декоративной жаккардовой ткани

Проектирование и разработка технологии производства декоративной жаккардовой ткани

Работа выполнялась в условиях и по заданию ОАО «Витебский комбинат шелковых тканей». Целью работы явилась разработка структуры и технологии производства декоративной жаккардовой ткани на рапирном ткацком станке PTS4-190J немецкой фирмы «Dornier». Эти станки оснащены электронной жаккардовой машиной DX 110 швейцарской фирмы «Staubli», которая позволяет вырабатывать широчайший ассортимент тканей с жаккардовым рисунком.

В качестве образца-аналога была выбрана ткань «Виолетта», вырабатываемая из полиэфирной пряжи линейной плотности 24,5 текс в основе и льняной пряжи мокрого прядения 50 текс в утке.

В спроектированной нами ткани были изменены:

1)линейная плотность нитей основы на 11 текс и 2)сырьевой состав нитей утка на смешанную пряжу (полиэфирное волокно - 60%, хлопчатобумажное волокно - 15% и котолен - 25%.

Использование нового сочетания пряж для выработки декоративной ткани придает ей такие свойства, как прочность, стойкость к истиранию, гигроскопичность, повышенная устойчивость к действию многократных стирок.

При проектировании раппорта узора новой ткани, основной и дополнительный мотивы предложено выполнить в виде растительного орнамента, так как он актуален для сезона весна - лето 2014 года (цветки лилии и тюльпана, соединенные листьями дуба).

Для выполнения теоретического проектирования параметров строения и структуры разрабатываемой ткани были подготовлены ее срезы вдоль нитей основы и утка. По этим срезам мы определяли основные параметры строения ткани (коэффициенты изменения высот волн изгиба ни тей основы и утка, коэффициенты наполнения ткани по основе и утку, длины нитей основы и утка в раппорте переплетения, форма поперечного сечения нитей и их коэффициенты смятия). Для этого подготовленные срезы рассматривались под микроскопом и фотографировались с помощью электронной насадки НВ-200 в программе «Scope Photo 3.0.3».

В результате теоретического проектирования по заданной поверхностной плот-ности ткани, выполненного с применением ЭВМ, определены основные заправочные параметры ткани: уработка нитей, плотность ткани по основе и утку, поверхностная плотность суровой и готовой ткани. Ошибка проектирования составила 1,02%.

Основываясь на данных проектирования, был составлен технический расчет, осуществлена заправка и выработка ткани на рапирном ткацком станке PTS4-190J с жаккардовой электронной машиной DX 110.

В таблице 1 приведены сравнительные показатели физико-механических свойств базовой ткани «Виолетта» и опытной ткани «Гармония» арт.14С2-ВШж.

Таблица 1

Сравнительные показатели свойств тканей

Наименование показателя Значение

Ткань-аналог Опытная ткань

Ширина суровой ткани, см 160 160

Линейная плотность нитей, текс

основы 24,4 11

утка 50 50

кромочных 24,5x2 23,5x2

перевивочных 27,6 27,6

Плотность суровой ткани, нит/10 см

по основе 368 349

по утку 245 237

Плотность готовой ткани, нит/10 см

по основе 380 360

по утку 248 240

Разрывная нагрузка полоски готовой ткани, Н

по основе 715 862

по утку 457 541

Удлинение при разрыве,%

по основе 29,1 44,7

по утку 3,5 10,9

Уработка нитей в ткани, %

по основе 11 10

по утку 0,8 1,8

Поверхностная плотность ткани, г/м2

суровой 227,6 169,4

готовой 228 169

по данным НТД 225±5 165±5

Исследованиями установлено, что спроектированная жаккардовая ткань «Гар-мония» обладает улучшенными потребительскими свойствами и имеет на поверхности рисунок в виде растительного орнамента, очень актуального для сезона весна-лето 2014 года. Ткань имеет интересное колористическое решение с учетом требований со-временной моды, обладает красивым глянцевым эффектом. Образец разработанной ткани получил положительную оценку на художественно-техническом совете предприятия.

При выработке опытной ткани снижается ее материалоемкость, а ее себестои-мость уменьшается на 14,8%. Экономический эффект в годовом объеме производства ткани составит 25667 тысяч белорусских рублей.

Изучение условий изготовления парашютной ткани на станках различной

конструкции

П.Е.САФОНОВ, Т.Ю. БОЛЬШАКОВА, А.А. РАСТОРГУЕВ, С.С.ЮХИН (Московский государственный университет дизайна и технологии)

В связи с активным внедрением современного высокоскоростного сновального и ткацкого оборудования на ряде отечественных предприятий приобретает актуальность вопрос определения оптимальных технологических параметров его работы при изготовлении, новых и серийных артикулов тканей.

Очевидно, что условия изготовления тканей на станках различной конструкции могут существенно различаться, что обусловлено различиями в скоростном режиме станков и геометрии их конструктивно-заправочных линий (КЗЛ), что сказывается на законе нагружения нитей основы и утка, и параметрах строения ткани (коэффициентах смятия нитей основы и утка и высотах волн изгиба нитей).

В качестве объекта исследования в данной работе выбрана серийная ткань арт. 56305, предназначенная для изготовления тормозных парашютов, ткань изготавливается из параарамидных комплексных нитей Руслан-СВМ-Н 14.3 текс 110 10 кр./м «Z» в основе и утке переплетением саржа 1/2.

Для парашютной ткани арт. 56305 одним из наиболее важных показателей свойств является показатель воздухопроницаемости, который в соответствии с требованиями должен находиться строго в пределах 70-180 дм3/м2с, в связи с этим возникла необходимость обеспечить выполнение данного требования для тканей, изготовленных на станках различной конструкции.

Ткань арт. 56305 изготавливается в производстве ЗАО КШФ «Передовая тек-стильщица» на челночных станках «РЮТИ» и высокоскоростных рапирных станках Dornier-180, снование основ осуществляется на ленточной сновальной машине Karl Mayer.

Цель работы заключалась в определении параметров конструктивно-заправочных линий станков, натяжения нитей основы по ширине заправки полотна и в зависимости от проборки в ремизный прибор, и на основании полученных данных разработать рекомендации по созданию оптимальных технологических параметров изготовления па-рашютной ткани арт. 56305 на станках различной конструкции.

Установлено, что для изготовления ткани арт. 56305 с воздухопроницаемостью в диапазоне от 70 до 180 дм3/м2с при перепаде давления 49,05 Па среднее натяжение нитей основы на челночном станке «РЮТИ» за время формирования раппорта должно составлять 20 сН, а натяжение при прибое 80-100 сН, скорость станка 140 об./мин. При этом высота зева составляет 55 мм, а размеры передней и задней частей зева должны быть равны 250-270 мм.

Для изготовления ткани с заданной воздухопроницаемостью на рапирном станке Dornier-180 среднее натяжение нитей основы за время формирования раппорта ткани по утку должно составлять 15-18 сН, заправочное натяжение 3-5 сН, натяжение при прибое 60-80 сН при скорости станка 320 об./мин. Высота зева должна составлять 50 мм, длина передней части зева 230 мм, а длина задней части (вынос зева) 510-560 мм.

Количество показов: 1799