СТАТЬИ АРБИР
 

  2020

  Март
  Апрель   
  Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
30 31 1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 1 2 3
   

  
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?


Исследование влияния рассеивающего механизма на деформацию нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины


Исследование влияния рассеивающего механизма на деформацию нитей в выпускной зоне шлихтовальной машины

На современных отечественных шлихтовальных машинах в выпускной зоне ис-пользуют специальный рассеивающий механизм, обеспечивающий за счет смещения слоев пряжи крестообразную намотку нитей на ткацком навое. Исследования влияния, оказываемого данным механизмом на изменения деформации и натяжения нитей в зоне формирования ткацкого навоя, в литературе очень мало.

Нами было установлено [1], что рассеивающий механизм сообщает нитям до-полнительную относительную деформацию нитей, имеющую характер гармонических колебаний с периодом, вдвое меньшим периода колебаний рассеивающего вала:

8р = 100 ■ (L - Lo)/Lo = 25 ■ rK9- (1 - cos2 - Фк)/LQ, (1)

где L - длина нитей в заправке шлихтовальной машины, изменяющаяся под дей-ствием реглажного механизма;

L = L0 ,0,5 ■ гк ■ 9 ■ sin2 фк, (2)

гк, фк = kn (k = 0, 1, 2,...) - радиус и угол поворота червячного колеса (0“Гк “20

мм); L° - длина участка, соответствующая прямолинейному расположению нитей при отсутствии зева;

- параметры линии заправки, a1 и длина l являются функциями текущего

- длина нитей на паковке, намотанная за время поворота

червячного колеса на угол ~п . В таблице приведены рассчитанные по вышеприведенным формулам параметры работы рассеивающего механизма при разных значениях радиусов р и ГК намотки навоя и червячного колеса. Расчет выполнен с помощью табличного процессора MS Excel.

Таблица 1

Параметры работы рассеивающего механизма шлихтовальной машины

Гк,

мм р = 0,1 м р = 0,3 м

l = 507мм, a1 = 1,177 рад, Lo = 735мм l = 451мм, a1 = 0,766 рад, Ц, = 652мм

0 ер, % 0 ер, %

1 2 3 4 5

0 0,000000000 0,000000000000 0,000000000 0,000000000000

5 0,025679175 0,004363728852 0,028672067 0,005492567997

6 0,030815010 0,006283769547 0,034406480 0,007909297915

7 0,035950845 0,008552908551 0,040140894 0,010765433273

8 0,041086679 0,011171145862 0,045875307 0,014060974071

9 0,046222514 0,014138481482 0,051609721 0,017795920309

10 0,051358349 0,017454915410 0,057344134 0,021970271986

11 0,056494184 0,021120447646 0,063078547 0,026584029103

12 0,061630019 0,025135078190 0,068812961 0,031637191660

13 0,066765854 0,029498807042 0,074547374 0,037129759657

14 0,071901689 0,034211634203 0,080281788 0,043061733093

15 0,077037524 0,039273559672 0,086016201 0,049433111969

16 0,082173359 0,044684583448 0,091750614 0,056243896285

17 0,087309194 0,050444705534 0,097485028 0,063494086040

18 0,092445029 0,056553925927 0,103219441 0,071183681235

19 0,097580864 0,063012244629 0,108953855 0,079312681870

20 0,102716699 0,069819661638 0,114881680 0,087881087945

Установлено, что рассеивающий механизм сообщает нитям дополнительную от-носительную деформацию, имеющую характер гармонических колебаний с периодом, вдвое меньшим периода колебаний рассеивающего вала. Амплитуда этих колебаний определяется настройкой рассеивающего механизма и изменяющейся в процессе наматывания геометрией заправки нитей.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Бобылькова И.С. Исследование и совершенствование процесса формирования ткацкого навоя на шлихтовальных машинах. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Иваново, 2003, 260 с.

Применение пакета прикладных программ Statistica 6.0 для обработки экспериментальных данных зависимости приклея пряжи от давления в отжимных валах и скорости шлихтования

И.Н. СБИТНЕВА, С.Ю. ВОРОНИН, И.С. БАРАБАНЩИКОВА (Ивановский государственный политехнический университет)

Для выявления зависимости истинного приклея пряжи от давления в отжимных валах и скорости процесса шлихтования при подготовке основ для ткани репс арт. 871 в условиях ивановской ткацкой фабрики проводился 2-х факторный эксперимент.

В табл. 1 приведены выбранные факторы и уровни варьирования с учетом ре-зультатов оптимизации параметров работы клеевого аппарата.

Факторы Уровни варьирования Интервалы ва-рьирования

Хс Хвi Хж Х** Х*

Скорость шлихтования Х1 (V), м/мин 60 67 53 70 50 7,0

Давление воздуха в пневмокамере 2-ой пары отжимных валов Х2 (Р), 105 Па 1,25 1,78 0,72 2,0 0,5 0,53

Кодированные значения 0 1 -1 1,414 -1,414 нет

Интервалы и уровни варьирования факторов

Таблица 1

В среде ППП Statistica 6.0 получена регрессионная математическая модель из-менения величины приклея в зависимости от давления в отжимных валах и скорости шлихтования:

Y = -4,47647 0,36206х- - 0,00325х2 - 0,021069х2 - 0,34385х2. ^)

Анализ полученной регрессионной модели показал, что все коэффициенты яв-ляются значимыми, коэффициент множественной детерминации равняется 0,87, поэтому математическая модель является адекватной.

Оптимизация полученной математической модели с поиском максимального и минимального значения величины приклея была проведена в среде табличного процессора MS Excel с помощью надстройки «Поиск решения».

Построена диаграмма Паретто, отражающая степень влияния каждого из факторов эксперимента на исследуемый параметр - величину приклея.

Анализ полученных значений показал, что максимальное значение величины приклея = 5,402454 % достигается при значении скорости шлихтования = 55,63 м/мин.

Минимальное значение приклея = 3,124739 % достигается при значении скорости шлихтования = 70,00 м/мин.

Построен график изменения величины приклея в зависимости от факторов, при-веденных в эксперименте, выполненный в пакете Statistica 6.0.

УДК 677.024


Т.Н. ЯГОДКИНА, И.С. БАРАБАНЩИКОВА (Ивановский государственный политехнический университет)





МОЙ АРБИТР. ПОДАЧА ДОКУМЕНТОВ В АРБИТРАЖНЫЕ СУДЫ
КАРТОТЕКА АРБИТРАЖНЫХ ДЕЛ
БАНК РЕШЕНИЙ АРБИТРАЖНЫХ СУДОВ
КАЛЕНДАРЬ СУДЕБНЫХ ЗАСЕДАНИЙ

ПОИСК ПО САЙТУ